焊接工藝評定是為了驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價。其意義是保證焊接質(zhì)量，確認(rèn)各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗(yàn)按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。其適用范圍有鍋爐，壓力容器，壓力管道，建筑結(jié)構(gòu)，船舶，航空航天，核能以及承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制造、安裝、檢修工作。針對不同的焊接板材，根據(jù)已有的標(biāo)準(zhǔn)，查找出具體需要的工藝評定項(xiàng)目。常見的焊接工藝評定項(xiàng)目包括：外觀檢測、無損檢測、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、宏觀和微觀金相觀察、硬度試驗(yàn)等，每個評定項(xiàng)目需根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來評判。所有評定項(xiàng)目合格后，編制焊接工藝評定報告（PQR）。

1. 案例背景

客戶有一塊母材為Q235B的對接焊縫試板需要做工藝評定，試板厚度為20mm，焊接方法為GMAW，評定標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定規(guī)程。

2.評定方法簡述

通過查詢標(biāo)準(zhǔn)，該試板需要做外觀檢測、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。

A．外觀檢測，該標(biāo)準(zhǔn)上的外觀檢測要求為焊縫及HAZ區(qū)域不能存在裂紋，通過對正反面焊縫進(jìn)行觀察，焊縫及HAZ不存在裂紋，合格。

B．射線檢測，按照標(biāo)準(zhǔn)上要求，該焊縫的射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.2-2005 AB級，驗(yàn)收級別為JB/T4730.2-2005 Ⅱ級，經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫中存在四個直徑為1mm氣孔，不存在裂紋，合格。

C.拉伸試驗(yàn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，需要做兩個橫向拉伸試驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上的位置取樣制樣，按照GB/T 228規(guī)定的方法試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，兩個試樣的抗拉強(qiáng)度分別為501MPa和511MPa，大于母材的抗拉強(qiáng)度495MPa，斷裂位置都在熔合線附近，合格。

D.彎曲試驗(yàn)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求，需要做四個側(cè)彎試驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)上的位置取樣制樣，按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2653進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)，拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)，為發(fā)現(xiàn)有任何開口缺陷，合格。

3.焊接工藝報告的編寫

①焊接工藝評定報告編號和日期。

②相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書的編號。

③焊接方法。

④焊接接頭形式。

⑤工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗(yàn)報告編號。

⑥焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號。

⑦焊接位置。

⑧實(shí)際環(huán)境溫度、相對濕度。

⑨預(yù)熱溫度、層間溫度。 

⑩焊后熱處理溫度和保溫時間。

?每條焊道實(shí)際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術(shù)。

?焊接接頭外觀和無損檢驗(yàn)的結(jié)果。

?焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊韌度的試驗(yàn)報告編號和金相試驗(yàn)報告編號，試驗(yàn)方法的標(biāo)推和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果。

?焊接工藝評定的結(jié)論。

?焊工姓名和鋼印號。

?試驗(yàn)人員和報告審批人的簽字和日期。

4.參考標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47014-2011承壓設(shè)備焊接工藝評定規(guī)程

JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測—射線檢測

GB/T 228.1-2010 金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 2653-2008 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法

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