摘要：本文主要介紹標準GB/T 9441-2009《球墨鑄鐵金相檢驗》^[1]，詳細介紹了球墨鑄鐵中石墨的球化分級、石墨大小、石墨球數、珠光體數量、分散分布的鐵素體數量、磷共晶和碳化物數量的評定方法。

關鍵詞：球墨鑄鐵；鐵素體；珠光體；磷共晶；碳化物

前言

球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀，因此鑄鐵中因石墨引起的的應力集中現象遠比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外，球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發掘其性能潛力提供條件。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗，是球墨鑄鐵生產的一個重要環節.。

1. GB/T 9441-2009標準簡介

GB/T 9441-2009由中國機械工業聯合會提出，并代替了GB/T 9441-1988。標準對球化分級、石墨大小、石墨球數、珠光體數量、分散分布的鐵素體數量、磷共晶和碳化物數量的評定方法做了規定，列出了相應評級圖。本標準適用于評定普通和低合金球墨鑄鐵鑄態、正火態、退火態的金相組織。

2. 檢驗項目

2.1 球化分級

在拋光態下觀察整個受檢面，選三個球化差的視場的多數對照評級圖目視評定，放大倍數為100倍。石墨為球狀和團狀石墨個數所占石墨總數的百分比作為球化率，將球化率分為六級，見表1和圖1~圖6。

表1 球化分級

球化分級圖（100X）

圖1 1級≥95%	圖2 2級90%
圖3 3級80%	圖4 4級70%
圖5 5級60%	圖6 6級50%

2.2 石墨大小

在拋光態下觀察整個受檢面，選取有代表性視場，計算直徑大于最大石墨半徑的石墨球直徑的平均值，對照相應的評級圖評定。石墨大小分為6級，見表2和圖7~圖12。

表2 石墨長度的分級

石墨大小分級圖（100X）

圖7 3級	圖8 4級
圖9 5級	圖10 6級
圖11 7級	圖12 8級

2.3 珠光體數量

拋光態試樣經2%~5%硝酸酒精溶液浸蝕后檢驗珠光體數量百分比（珠光體+鐵素體=100%），在放大倍數100倍下對照標準圖譜進行評級，珠光體數量按石墨大小評級見表3。

表3 珠光體數量分級

圖13 珠85

2.4 分散分布的鐵素體數量

拋光態試樣經2%~5%硝酸酒精溶液浸蝕后，檢驗分散分布的鐵素體數量，放大倍數為100倍。選取有代表性的視場對照相應得評級圖評定。分散分布的鐵素體數量評級見表4。

表4 分散分布的鐵素體數量分級

2.5 磷共晶數量

拋光態試樣經2%~5%硝酸酒精溶液浸蝕后，首先觀察整個受檢面，選取磷共晶數量最多的視場對照相應的評級圖評定。磷共晶數量分級見表5。

表5 磷共晶數量

2.6 碳化物數量

拋光態試樣用2%~5%硝酸酒精溶液浸蝕后，檢驗碳化物數量，放大倍數100倍。首先觀察整個受檢面，以數量最多的視場對照相應的評級圖評定。碳化物數量分級見表6。

表6 碳化物數量分級

2.7 石墨球數

拋光態下觀察整個受檢面，選取有代表性視場的石墨球數計算，通過計算一定面積內的石墨球數n來測定單位平方毫米內的石墨球數。

3. 結果表示

3.1 球化分級以球化級別或球化率表示（不允許跨級評定）。

3.2 石墨大小以級別表示。

3.3 石墨球數以單位平方毫米石墨球個數取整數表示。

3.4 珠光體數量、分散分布鐵素體數量、磷共晶數量以及碳化物數量用相應的級別名稱或百分數來表示。如果碳化物和磷共晶總量不超過5%時，二者可以合并評定。

4. 試驗報告

試驗報告包括以下部分

a）標準號；

b）樣品的名稱及特征描述；

c）測定方法

d）檢驗結果

e）試驗報告編號和檢測日期

f）試驗員

參考文獻：

[1] GB/T 9441-2009球墨鑄鐵金相檢驗

*** 以上內容均為原創，如需轉載，請注明出處 ***

MTT（美信檢測）是一家從事材料及零部件品質檢驗、鑒定、認證及失效分析服務的第三方實驗室，網址：www.sz8668.cn，聯系電話：400-850-4050。