
隨著電子產品向高密度、多功能化發展,PCBA焊接質量成為保障產品可靠性的核心環節。行業標準對焊點外觀、孔隙率等提出嚴苛要求,汽車電子、航空航天等領域更需通過相關認證,使得工藝評定合規化。另焊接缺陷可能引發高額返工成本與法律風險,評定試驗成為優化參數、提升效率、控制質量的關鍵手段。
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| 項目背景
隨著電子產品向高密度、多功能化發展,PCBA焊接質量成為保障產品可靠性的核心環節。
行業標準對焊點外觀、孔隙率等提出嚴苛要求,汽車電子、航空航天等領域更需通過相關認證,使得工藝評定合規化。
另焊接缺陷可能引發高額返工成本與法律風險,評定試驗成為優化參數、提升效率、控制質量的關鍵手段。
| 項目概述
PCBA焊接工藝評定試驗是驗證擬定焊接工藝正確性、確保焊接質量穩定可靠的系統性試驗過程,其核心在于通過對實際焊接產品進行檢測及數據分析,為正式生產提供科學驗證。
| 試驗目的
1. 驗證焊接工藝參數的合理性
2. 確保焊接質量的穩定性與一致性
3. 符合行業標準與法規要求
4. 優化生產效率與成本控制
5. 支持新產品開發與工藝創新
| 試驗標準
IPC-A-610、IPC-TM-650、IPC-7095等。
| 服務產品/領域
消費電子、汽車電子、航空航天等。
| 試驗內容
無損檢測(外觀檢查、Xray透視檢查、離子清潔度)
破壞性分析(切片分析、染色試驗、焊點強度、形貌觀察、元素分析等)。
| 項目優勢
1.外觀檢查可以精準判定焊點是否滿足標準IPC-A-610要求
2.Xray透視檢查可以量化評估BGA各焊點空洞率是否滿足標準IPC-7095要求
3.離子清潔度用離子色譜法評估PCBA表面離子殘留,包括陰陽離子、弱有機酸,可以防止腐蝕引發失效
4.切片分析可以顯現焊點內部微觀結構及合金層生長監控
5.染色試驗整體評估焊點的焊接質量
6.焊點強度對焊點進行推拉力力值大小進行量化評估。