| 項(xiàng)目背景

PCB（印刷電路板）和 PCBA（印刷電路板組件，即焊接了元器件的 PCB）的耐腐蝕試驗(yàn)是評(píng)估其在潮濕、含鹽、工業(yè)污染等環(huán)境中抵抗腐蝕失效能力的關(guān)鍵手段，直接關(guān)系到電子設(shè)備的可靠性和使用壽命。

| 項(xiàng)目概述

1. 鹽霧試驗(yàn)（最常用）

模擬沿海、高濕度含鹽環(huán)境，評(píng)估 PCB/PCBA 對(duì)氯離子腐蝕的抵抗能力。

試驗(yàn)條件：

中性鹽霧（NSS）：5% 氯化鈉溶液，pH 6.5-7.2，溫度 35℃，試驗(yàn)時(shí)間通常為 24h、48h、96h、168h（根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整）。

醋酸鹽霧（ASS）或銅加速醋酸鹽霧（CASS）：更嚴(yán)苛的酸性環(huán)境，加速腐蝕，適用于高可靠性要求的產(chǎn)品（如汽車電子、海洋設(shè)備）。

試驗(yàn)對(duì)象：

裸 PCB：測(cè)試銅箔、鍍層的耐蝕性。

PCBA：需保護(hù)敏感元器件（如連接器、傳感器）避免直接噴霧，或僅暴露關(guān)鍵區(qū)域（如焊點(diǎn)、邊緣）。

評(píng)估指標(biāo)：

外觀：焊盤(pán)、引腳是否出現(xiàn)銹蝕（如銅綠）、焊點(diǎn)發(fā)黑、鍍層剝落。

電學(xué)性能：測(cè)試導(dǎo)通性、絕緣電阻（要求≥10?Ω，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）、阻抗變化。

功能性：通電測(cè)試 PCBA 是否正常工作（如無(wú)短路、無(wú)信號(hào)中斷）。

2. 濕熱循環(huán)試驗(yàn)

模擬高溫高濕與常溫交替的環(huán)境（如晝夜溫差大的戶外），加速水汽滲透導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕。

試驗(yàn)條件：

溫度：通常在 - 40℃~85℃循環(huán)，濕度 90%~95% RH，循環(huán)次數(shù)（如 10 次、20 次）根據(jù)產(chǎn)品壽命要求設(shè)定。

典型標(biāo)準(zhǔn)：如 GB/T 2423.4（濕熱試驗(yàn)）、IPC-TM-650 2.6.3.7（PCB 濕熱測(cè)試）。

評(píng)估指標(biāo)：

絕緣電阻：測(cè)試 PCB 表面或?qū)娱g的絕緣電阻變化（如試驗(yàn)后是否≥10?Ω）。

焊點(diǎn)完整性：通過(guò) X 射線或顯微鏡觀察焊點(diǎn)是否出現(xiàn)裂紋、鼓泡。

元器件穩(wěn)定性：如電容容值、電阻阻值的漂移是否在允許范圍內(nèi)。

3. 氣體腐蝕試驗(yàn)

模擬工業(yè)環(huán)境中的腐蝕性氣體（如二氧化硫、硫化氫、氯氣）對(duì) PCBA 的影響，適用于化工、冶金等工業(yè)電子設(shè)備。

試驗(yàn)條件：

氣體種類：根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景選擇，如二氧化硫（濃度 50~500ppb）、硫化氫（10~100ppb），溫度 40℃，濕度 85% RH，試驗(yàn)時(shí)間 168h~1000h。

標(biāo)準(zhǔn)參考：如 ISO 16750-4（道路車輛電子設(shè)備的氣體腐蝕試驗(yàn)）。

評(píng)估指標(biāo)：

金屬部件（如連接器、焊盤(pán)）的腐蝕程度（如是否出現(xiàn)硫化物、氧化物）。

接觸電阻：測(cè)量連接器、開(kāi)關(guān)的接觸電阻變化（要求≤100mΩ，或按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)）。

4. 浸漬試驗(yàn)（針對(duì)特定液體環(huán)境）

模擬 PCBA 可能接觸的液體（如冷卻液、清潔劑、雨水）的腐蝕，適用于醫(yī)療設(shè)備、水下電子等場(chǎng)景。

試驗(yàn)條件：將 PCBA 部分或完全浸漬在特定液體（如 5% 氯化鈉溶液、弱酸堿溶液）中，溫度 25~50℃，時(shí)間 24~168h。

評(píng)估指標(biāo)：

浸漬后是否出現(xiàn)短路、斷路。

元器件是否因液體滲透而失效（如 IC 引腳腐蝕、電容鼓包）。

5. 三防漆性能驗(yàn)證試驗(yàn)

若 PCBA 涂覆了三防漆（防潮、防鹽霧、防霉菌），需針對(duì)性測(cè)試防護(hù)效果：

先進(jìn)行鹽霧、濕熱等試驗(yàn)，再評(píng)估三防漆是否出現(xiàn)開(kāi)裂、剝落，以及下方 PCB / 焊點(diǎn)是否被腐蝕。

額外測(cè)試三防漆的耐化學(xué)性（如接觸酒精、機(jī)油后的穩(wěn)定性）。

| 測(cè)試目的

1. 主要腐蝕風(fēng)險(xiǎn)

PCB/PCBA 的腐蝕主要源于環(huán)境中的水汽、鹽分（如沿海地區(qū)的氯離子）、工業(yè)氣體（如二氧化硫、硫化氫）、灰塵中的電解質(zhì)等，腐蝕形式包括：

金屬鍍層腐蝕：PCB 表面的銅箔、焊盤(pán)、鍍層（如鍍金、鍍錫、鍍鎳）被氧化或電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致線路斷路、電阻增大。

焊點(diǎn)腐蝕：元器件引腳與焊盤(pán)的焊點(diǎn)被腐蝕，可能引發(fā)虛焊、接觸不良。

元器件腐蝕：電容、電阻、連接器等元器件的金屬引腳或殼體被腐蝕，導(dǎo)致性能失效（如電容漏液、連接器接觸電阻上升）。

絕緣失效：腐蝕產(chǎn)物（如銅銹）可能導(dǎo)致 PCB 表面絕緣電阻下降，引發(fā)短路。

2. 試驗(yàn)?zāi)康?/span>

驗(yàn)證 PCB/PCBA 在特定環(huán)境（如戶外、工業(yè)車間、沿海地區(qū)）的長(zhǎng)期可靠性。

評(píng)估防護(hù)措施（如 conformal coating conformal coating（ conformal coating（三防漆）、鍍層工藝）的有效性。

篩選材料（如 PCB 基材、鍍層類型、元器件封裝）和工藝（如焊接質(zhì)量、涂覆工藝）。

| 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

PCB/PCBA 耐腐蝕試驗(yàn)需遵循電子行業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)，常見(jiàn)包括：

IPC 標(biāo)準(zhǔn)：如 IPC-TM-650（PCB 測(cè)試方法手冊(cè)）中的 2.6.12（鹽霧試驗(yàn)）、2.6.3（濕熱試驗(yàn)）。

IEC 標(biāo)準(zhǔn)：如 IEC 60068-2-11（鹽霧試驗(yàn)）、IEC 60068-2-38（濕熱循環(huán)試驗(yàn)）。

汽車電子標(biāo)準(zhǔn)：如 ISO 16750-4（道路車輛電氣及電子設(shè)備環(huán)境條件和試驗(yàn)），對(duì)鹽霧、氣體腐蝕要求更嚴(yán)苛。

軍用標(biāo)準(zhǔn)：如 MIL-STD-883H（微電子器件試驗(yàn)方法），針對(duì)高可靠性場(chǎng)景（如軍工、航天），試驗(yàn)條件更極端（如長(zhǎng)周期鹽霧、混合氣體腐蝕）。

| 服務(wù)產(chǎn)品/領(lǐng)域

1. 消費(fèi)電子：如手機(jī)、智能家居，需通過(guò)濕熱試驗(yàn)驗(yàn)證在潮濕環(huán)境中的可靠性。

2. 汽車電子：如車載雷達(dá)、ECU，需通過(guò)鹽霧、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)，適應(yīng)戶外、發(fā)動(dòng)機(jī)艙的惡劣環(huán)境。

3. 工業(yè)控制：如 PLC、傳感器，需耐受工廠車間的粉塵、腐蝕性氣體。

4. 海洋電子：如船載通信設(shè)備，必須通過(guò)長(zhǎng)周期鹽霧試驗(yàn)，抵抗高鹽高濕環(huán)境。

5. 通過(guò)針對(duì)性的耐腐蝕試驗(yàn)，可提前暴露 PCB/PCBA 在設(shè)計(jì)、材料或工藝上的缺陷，為優(yōu)化防護(hù)措施（如升級(jí)鍍層、增加三防漆厚度）提供數(shù)據(jù)支持，最終提升電子設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性。

| 項(xiàng)目?jī)?yōu)勢(shì)

1、專業(yè)團(tuán)隊(duì)：擁有多名資深專業(yè)檢測(cè)工程師和技術(shù)專家。

2、先進(jìn)設(shè)備：配備國(guó)際領(lǐng)先的檢測(cè)設(shè)備，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

配置國(guó)外知名品牌的循環(huán)腐蝕鹽霧箱、高低溫濕熱試驗(yàn)箱、氣體腐蝕試驗(yàn)箱等設(shè)備，符合CNAS/CMA的操作流程。

3、高效服務(wù)：快速響應(yīng)客戶需求，提供一站式高效檢測(cè)服務(wù)。

4、權(quán)威認(rèn)證：實(shí)驗(yàn)室通過(guò)ISO/IEC 17025認(rèn)證，檢測(cè)報(bào)告具有國(guó)際公信力。